Sudėtingos geometrijos galimybės

Didžiausias sudėtingų frezavimo komponentų iššūkis yra jų geometrinių formų sudėtingumas. Daugelis gamyklų nusprendžia nusileisti, kai susiduria su giliomis ertmėmis, plonomis sienomis, netaisyklingais paviršiais ar įgaubtais bruožais, tačiau mes laikome juos kasdieniais talentais.

Galime stabiliai apdoroti šias didelio sudėtingumo funkcijas:

pramonės-pirmaujantis

Deep cavity machining: depth to diameter ratio>10:1, aprūpintas specializuotais išplėstiniais pjovimo įrankiais ir vibracijos slopinimo planu

Didelė rinkos dalis

Plonasienė konstrukcija: Ploniausia siena yra tik 0,3 mm storio, o optimizavus pjovimo kelią ir sluoksninį frezavimą, deformacija yra veiksmingai kontroliuojama

Didelė rinkos dalis

Netaisyklingi paviršiai: labai tikslus-laisvos formos-paviršių apdirbimas, sudėtingi srauto kanalai, ašmenų profiliai ir kt.

Tobula produktų sistema

Įpjovimo funkcija: užbaigiama vienu ypu, naudojant 5 ašių sukimosi galvutę arba specialų liejimo įrankį

Veiksmingas aptarnavimas po{0}}pardavimo

Mikro savybės: minimali diafragma Φ 0,5 mm, smulkus gręžimo ir frezavimo kompozicinis procesas

Kompozitinės medžiagos hibridas: Metaliniai įdėklai ir iš dalies sustiprintos kietojo lydinio sritys yra saugiai atskirtos

1 atvejis: orlaivio titano lydinio plonasienis laikiklis

Sunkumas: Sienelės storis 0,35 mm, daug gilių ertmių, linkusi į vibracinę deformaciją.
Mūsų planas: 5-ašių sujungimas + dinaminis įrankio kelio optimizavimas + aušinimas žemoje temperatūroje.
Rezultatas: vidutinis sienelės storis buvo ± 0,02 mm ir sėkmingai išlaikė kliento griežtą vibracijos testą.

2 atvejis: Puslaidininkinės įrangos netaisyklingo srauto kanalų komponentai

Sunkumas: vidinio srauto kanalo paviršius yra sudėtingas, o reikalingas paviršiaus šiurkštumas yra Ra0,4 μm.
Mūsų planas: vienu metu 5 ašių frezavimas + specializuoti rutuliniai pjovimo įrankiai.
Rezultatas: Srauto kanalo paviršius suteptas be pjovimo žymių ir vieną kartą buvo patikrintas švarumas.

Sudėtingas savybes galima palyginti su lentele:

Sudėtingas funkcijos tipas	Pramonės standartinis limitas	Mūsų pajėgumai	Tipiškos medžiagos
Gilios ertmės kraštinių santykis	6:1	10:1	Aliuminis / Plienas / Titanas
Minimalus sienos storis	0,5 mm	0,3 mm	Aliuminio lydinys
Minimalus skylės skersmuo	Φ1,0 mm	Φ0,5 mm	Nerūdijantis plienas
Laisvos formos paviršiaus tikslumas	±0,05 mm	±0,01 mm	Titano lydinys

Pasitelkę aukščiau išvardintus sugebėjimus, mes sėkmingai pagaminome daug sudėtingų CNC frezavimo dalių, kurių iš pradžių buvo „neįmanoma apdirbti“.

5 ašių apdirbimo įvertinimas

5-ašių frezavimo komponentai nėra būtini visoms dalims, bet kai į jūsų dizainą įtrauktos kelių krypčių funkcijos arba didelio tikslumo užklausos, 5 ašių sujungimas dažnai yra geriausias ar net vienintelis apdorojimo planas.

Kokiomis aplinkybėmis reikalingas 5 ašių apdirbimas?

Šis funkcijų diskriminacijos kontrolinis sąrašas gali padėti greitai įvertinti:

Dalys turi apdirbimo ypatybes dviem ar daugiau krypčių

Sudėtingi paviršiai, kurių negalima pasiekti nustatant 3+2 padėtį

Koaksialumas, statmenumas ir kitos padėties leistinos nuokrypos turi būti mažesnės nei 0,01 mm

Sumažinkite plonasienių{0}}dalių poreikį pakartotinai priverždami, kad išvengtumėte deformacijos

Tipiškos išlenktos dalys, tokios kaip sparnuotės, mentės ir sudėtingi srauto kanalai

Mūsų 5 ašių CNC apdirbimo galimybės

Turime aukščiausios klasės-vienalaikius 5-ašių frezavimo centrus, tokius kaip DMG MORI ir Hermle, naudojant dvigubą sukimosi galvutės ir patefono struktūrą, kuri gali jautriai reaguoti į skirtingas dalių konfigūracijas. Didžiausias apdorojimo voko dydis yra 800 × 600 × 500 mm, o maksimali apkrova yra 300 kg.

Didžiausias privalumas slypi vienkartinio-užspaudimo užbaigimo rodiklyje: sudėtingų dalių suspaudimų skaičius sumažintas nuo įprastų 4 ar daugiau kartų iki 1, o padėties tikslumas pagerėjo maždaug 60 %, o tai veiksmingai apsaugo nuo klaidų kaupimosi.

3 ašių ir 5 ašių apdirbimo palyginimo lentelė

Vertinimo dimensija	3 ašių sprendimas	5 ašių sprendimas	Privalumų aprašymas
Funkcijų sudėtingumas	Vienos krypties{0}}funkcijos	Kelių krypčių -sudėtingi paviršiai	Daug platesnis taikomų geometrijų spektras
Nustatymų skaičius	Keli nustatymai (klaidų kaupimasis)	Viena sąranka (didesnis tikslumas)	Žymiai sumažina padėties nustatymo klaidas
Apdorojimo kaina	Mažesnės pradinės išlaidos	Didesnis už sąranką, bet mažesnės bendros išlaidos	Išsaugo antrines operacijas ir patikrinimą
Tinkamos programos	Paprastos prizminės dalys	Sudėtingi lenkti paviršiai, kosmoso, medicininės dalys	Didesnis efektyvumas ir tikslumas vienu važiavimu

Įprastų klientų klaidingų nuomonių taisymas

1 klaidinga nuomonė:„Kol dalis turi lenktą paviršių, ji turi naudoti 5 ašis“ - kai kuriuos įprastus paviršius galima efektyviai užbaigti naudojant 3+2 padėties nustatymą.
2 klaidinga nuomonė:„5-ašių apdirbimas yra per brangus“ – iš tikrųjų sumažinus suspaudimo kartų skaičių ir antrinį apdirbimą, dažnai galima žymiai sumažinti bendras išlaidas.

Mes objektyviai rekomenduosime ekonomiškiausią ir pagrįstą kelių ašių frezavimo komponentų apdorojimo planą pagal detalių charakteristikas.

DFM analizė

Gamybos dizainas CNC yra labai svarbus sudėtingų dalių gamyboje. Remiantis statistika, 70% gamybos sąnaudų jau buvo nustatyta planavimo etape. Ankstyva DFM analizė gali veiksmingai užkirsti kelią pakartotiniam darbui ir išlaidų švaistymui vėlesniame etape.

Įprastos DFM problemos ir rezultatai

Per didelis viešųjų paslaugų ženklinimas → Per didelės apdorojimo išlaidos 30–50 proc.

Nereikalingos gilios ertmės ar įdubimai → įrankio trukdžiai, padidėję apdirbimo sunkumai

Vidinio kampo spindulys yra per mažas → įrankis negali judėti, todėl negalima apdoroti

Paviršiaus šiurkštumo reikalavimai neatitinka tikrosios funkcijos → papildomas nereikalingas tolesnis{0}}apdorojimas

Mūsų DFM analizės procesas

Įkelti brėžinius (palaikomi STEP, IGES, DXF formatai)
Vyresnysis inžinierius atlieka DFM analizės apdirbimą per 24 valandas
Pateikite išsamią DFM ataskaitą (problemų taškų nustatymas + optimizavimo pasiūlymai + sąnaudų poveikio vertinimas)
Susisiekite su klientu, kad patvirtintumėte modifikavimo planą

Po optimizavimo jis oficialiai pradedamas gaminti

Į DFM ataskaitą įtraukta: neapdorojamų ypatybių nustatymas, paslaugų racionalumo įvertinimas, medžiagų parinkimo pasiūlymai, paviršiaus apdorojimo suderinamumo analizė ir numatomas išlaidų sutaupymas.

Tikras DFM optimizavimo atvejis

Tam tikras oro linijų klientas pateikė išsamų skliaustų planą, tačiau originalus vaizdas turėjo 3 įgaubtus bruožus, kurių nebuvo galima apdoroti, o keli viešųjų paslaugų ženklai buvo per griežti. Po mūsų įsikišimo optimizavome vidinės filė R reikšmę, sušvelninome nepritaikytų paviršių viešąją paslaugą ir pakoregavome suspaudimo etaloną. Galutinis rezultatas: dalys pasikeitė iš „nepagaminti“ į sklandžią masinę gamybą, 22 % sumažinus vieneto sąnaudas ir sutrumpėjus 5 dienų pristatymo laikui.

Atlikdami nemokamą DFM analizę, padėjome daugeliui klientų sudėtingų frezavimo komponentų planavimą paversti tikrai gaminamais aukštos kokybės{0}}produktais.

Kokybės nuoseklumas

Mūsų nuoseklumo užtikrinimo sistema

Nuoseklios kokybės CNC dalys yra sunkiausia kliūtis, kurią sulaužyti chaotiškai frezuojant detales. Įrankio susidėvėjimo, šiluminės deformacijos ir pasikartojančio suspaudimo problemos dažnai lemia partijos valdymo praradimą po to, kai pirmasis gabalas yra kvalifikuotas.

Įrankio naudojimo trukmės apdorojimas:

Stebėjimas realiu laiku CNC sistema, nustatant privalomus įrankių keitimo mazgus

Armatūros standartizavimas:

Pakartotinai naudojami specializuoti šviestuvai, kurių pakartojamumas yra lygus<0.003mm (reproducible CNC machining)

SPC proceso skaičiavimo valdymas:

Pagrindinių matmenų stebėjimas realiuoju laiku-, laiku įspėjimas apie nukrypimus

CMM testavimo planas:

Pateikite išsamią kiekvienos partijos bandymo ataskaitą

Išplėstinė aptikimo galimybė

Koordinačių matavimo mašina (CMM):

Matavimo tikslumas ± 0,001 mm

Mėlynos šviesos skaitytuvas:

Netaisyklingų išlenktų paviršių ir pilnų paviršių aptikimas

Kontūro ir šiurkštumo matuokliai:

Ra/Rz pilnas parametrų maskavimas

Parodymo matavimo prietaisas: didelio{0}}tikslumo 2D mažų objektų aptikimas

Kokybės duomenų sertifikavimas

Kliento patikrinimo praėjimo rodiklis:

99.2%

Cpk tarp partijų dydžio:

Didesnis arba lygus 1,33

Kokybės skundų rodiklis:

<0.5%

Galime pateikti PPAP, FAI pirmojo straipsnio ataskaitas, medžiagų sertifikatus ir viso{0}}dydžio patikrinimo ataskaitas pagal poreikį.

Sertifikavimo siena: ISO 9001:2015, IATF 16949 Kaip profesionalus tikslaus frezavimo tiekėjas, mes teikiame jums kiekybiškai įvertinamus duomenis ir griežtas sistemas kiekvienai sudėtingų frezavimo komponentų partijai.

DUK

Kas daro frezavimo komponentą „sudėtingu“?

Sudėtingos frezavimo detalės paprastai reiškia dalis, turinčias kelių krypčių ypatybes, gilias ertmes, plonas sieneles, netaisyklingus paviršius, įgaubtas arba itin aukštus padėties tolerancijos reikalavimus. Šios savybės dažnai viršija įprastą 3 ašių apdirbimo galimybes ir reikalauja 5 ašių jungties arba specialaus proceso palaikymo.

Kaip sužinoti, ar mano detalei reikia 5 ašių frezavimo?

Kai detalė turi kelias krypties ypatybes, sudėtingus paviršius, ypač aukštus koaksialumo reikalavimus arba plonas sienas, linkusias deformuotis, dažniausiai reikalingas 5 ašių apdirbimas. Sveiki atvykę į brėžinius, mūsų inžinieriai įvertins ir rekomenduos jums geriausią sprendimą nemokamai.

Kokius failų formatus priimate sudėtingiems frezavimo komponentams?

Priimame dažniausiai naudojamus formatus, tokius kaip STEP, IGES, DXF, DWG ir PDF, ir rekomenduojame naudoti STEP formatą, kad būtų galima tiksliausia DFM analize ir citatoje.

Ar galite pateikti DFM atsiliepimų prieš užbaigiant savo dizainą?

Gerai. Teikiame nemokamas DFM peržiūros paslaugas, o mūsų inžinieriai pateiks išsamius optimizavimo pasiūlymus per 24 valandas, kad padėtų jums sumažinti išlaidas ir pagerinti gamybos kokybę projektavimo etape.

Kaip užtikrinate nuoseklumą didelėse sudėtingų dalių partijose?

Mes užtikriname kiekvienos sudėtingų frezavimo komponentų partijos, kurios Cpk vertė yra didesnė nei 1,33, matmenų stabilumą valdydami įrankio tarnavimo laiką, standartizuotus tvirtinimo elementus, SPC statistinio proceso valdymą ir CMM partijos testavimą.

Kokius leistinus nuokrypius galite išlaikyti sudėtingiems frezavimo komponentams?

Standartinė linijinė tolerancija yra ± 0,005 mm, o geometrinė paklaida gali siekti 0,008 mm koaksialumą ir 0,005 mm / 100 mm lygumą. Specialiems poreikiams gali būti atliktas tolesnis optimizavimas.

Populiarus Žymos: kompleksiniai frezavimo komponentai, Kinijos kompleksinių frezavimo komponentų gamintojai, tiekėjai, gamykla