Apdorojimo galimybės
Mūsų parduotuvėje yra 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC centrų derinys, kartu su EDM ir tikslaus šlifavimo linijomis. Praktiškai tai suskaidoma taip:
CNC tekinimo - velenai, movos ir kitos besisukančios dalys, kur partijos nuoseklumas yra svarbesnis nei geometrinis sudėtingumas.
CNC frezavimas (3/4/5-ašis) – dalims, kurių negalima pagaminti vienu konfigūravimu: gilioms ertmėms, sudėtiniams kampams, įpjovoms.
EDM (elektros išlydžio apdirbimas) - skirtas grūdintam įrankių plienui ir formų ertmėms, kurių pjovimo įrankiai tiesiog nepasiekia arba neišgyventų.
Tikslus šlifavimas - paskutinis važiavimas ant sutampančių paviršių, kur frezuota apdaila nėra pakankamai sandari.
Pastebime vieną pasikartojantį modelį: klientai atsiunčia mums brėžinį, optimizuotą liejimui arba liejimui, ir jį reikia perdirbti, kad jį būtų galima efektyviai apdirbti. Mes pažymime šias problemas cituodami, o ne po pirmojo straipsnio patikrinimo -, vėliau išsaugomas pertvarkymo ciklas. Jei jūsų dalis turi savybių, kurių kainą, atrodo, sunku nustatyti (aklinos kišenės mažesnės nei 3 mm, sriegio gylis artimas medžiagos ribai), tai paprastai yra ženklas, kad prieš užbaigiant brėžinį reikia pereiti prie inžinerijos.
Medžiagos parinktys
Medžiagos pasirinkimą dažniausiai lemia vienas dominuojantis apribojimas - svoris, korozijos poveikis arba šiluminė apkrova -, o visa kita išplaukia iš to.
Metalai:
Aliuminis 6061 / 7075 - 6061 bendroms konstrukcinėms dalims ir aušintuvams; 7075, kai jums reikia aviacijos{3}}klasės stiprumo ir galite priimti didesnę kainą bei lėtesnį pašalinimo greitį.
Nerūdijantis plienas 304 / 316 - 304 tinka daugeliui patalpų ir maisto{2}}naudojimo; 316 yra vertas aukščiausios kokybės jūroje ar{4}}cheminio poveikio aplinkoje.
Titano lydinių - stiprumo- ir -svorio santykis, kurio aliuminis negali prilygti, tačiau tikimasi, kad apdirbimo laikas bus 3–5 kartus didesnis nei aliuminio apdirbimo laikas, o tai atsispindi gamybos metu ir sąnaudose.
Vario lydiniai - naudojami beveik tik ten, kur elektros ar šilumos laidumas yra tikroji specifikacija, o ne tik malonus-pa-turėti.
Įrankinis plienas -, skirtas formų įdėklams ir labai-dėvintiems komponentams, o ne bendroms gamybos dalims.
Inžinerinis plastikas:
POM - pakankamai stabilus, kad būtų galima naudoti tikslias pavaras be metalo kainos.
PEEK - numatytasis nustatymas, kai plastikas turi atlaikyti sterilizavimo ciklus arba nuolatinį karštį, viršijantį 250 laipsnių.
PTFE, nailonas -, pasirinktas pagal trinties koeficientą arba dielektrines savybes, kiekvienu konkrečiu atveju-atskirais{2}}.
Viename neseniai aliuminio korpuso projekte pagal numatytuosius nustatymus kliento pradinė specifikacija reikalavo 7075, tačiau dalis neturėjo didelės konstrukcinės apkrovos, - perėjus prie 6061, medžiagų sąnaudos sumažėjo maždaug 30 % be jokių funkcinių-prekių. Tokia apžvalga yra standartinės citatos dalis, o ne{6}}paslaugų papildymas.
Visos medžiagos atitinka RoHS ir REACH reikalavimus, kai to reikia galutiniam pritaikymui.
Apdirbimo tikslumas
Štai kur daugelis citatų tampa neaiškios, todėl būkime konkretūs:
Standartinis tolerancijos diapazonas: ±0,005–±0,01 mm, galima tvirčiau laikyti tam tikras funkcijas, bet padidina sąnaudas ir ciklo trukmę - verta aptarti prieš įtraukiant jį į piešinį pagal numatytuosius nustatymus.
Paviršiaus apdaila: standartiškai Ra 0,4–1,6, smulkesnis pagal užsakymą sandarinimui arba optiniams paviršiams.
Proceso metu-atliekamos mašinos patikros, o ne tik galutinės patikros metu. - Įrankio nusidėvėjimo kompensavimas taikomas realiuoju laiku, o ne koreguojamas pasibaigus partijai.
±0,005 mm tolerancija nurodoma kiekviename brėžinio matmenyje, įskaitant funkcijas, kurioms to nereikia, yra viena iš dažniausiai pasitaikančių priežasčių, dėl kurių kainos yra didesnės nei tikėtasi. Sugriežtinus tik tuos matmenis, kurie iš tikrųjų kontroliuoja tinkamumą arba funkciją, paprastai sumažina išlaidas, nekeičiant dalies veikimo.
Kokybės patikra
Patikrinimas nėra vienas kontrolinis taškas pabaigoje -, tai trys atskiri etapai, kurių kiekvienas yra skirtas tam, kad būtų galima pastebėti skirtingą gedimą:
Pirmas gaminio patikrinimas - visų matmenų patikrinimas prieš paleidžiant likusią partiją. Čia anksti, o ne 200 dalyje, užfiksuojama bloga armatūros sąranka arba neteisingai perskaitytas brėžinys.
Vykdant -Atrankos procese - periodiškai atliekami patikrinimai vykdymo metu, siekiant nustatyti įrankio nusidėvėjimą arba šiluminį poslinkį, kol jie nesikaupia visoje partijoje.
Galutinė patikra - CMM, optinė projekcija ir šiurkštumo bandymas, pilnas arba atrinktas, atsižvelgiant į dalies rizikos profilį ir kliento gaunamus tikrinimo reikalavimus.
Esant svarbioms medžiagoms, taip pat galime pateikti spektrinės analizės ataskaitas, patvirtinančias lydinio sudėties partijų -į-partijas -, tai dažniausiai pasitaiko aviacijos ir medicinos užsakymuose, kai medžiagų sertifikavimas yra paties kliento audito sekos dalis.
Mūsų kokybės sistema yra sertifikuota pagal ISO 9001, o kai kurios linijos turi AS9100 sertifikatą aviacijos ir kosmoso darbams.
Pramonės programos
Aviacijos erdvė paprastai yra reikliausia kategorija, su kuria dirbame - ne tik dėl tolerancijos, bet ir dėl dokumentų. Medžiagų sertifikatai, visų matmenų ataskaitos ir AS9100 atsekamumas paprastai yra ne-derėtini, o pristatymo laikas priklauso nuo šių dokumentų ir paties apdirbimo.
Medicinos prietaisai kelia skirtingus apribojimus: paviršiaus apdaila ir medžiagos biologinis suderinamumas dažnai yra svarbūs tiek pat, kiek matmenų tikslumas, o suderinamumą su sterilizavimu (autoklavu, gama, EtO) reikia atsižvelgti renkantis medžiagą, o ne po to, kai dalis pagaminta.
Automobilių elektronika, pramoninė automatika ir nauja energetinė įranga atitinkamai papildo likusius mūsų įprasto darbo - jutiklių korpusus, robotų jungčių komponentus ir akumuliatoriaus konstrukcines dalis. Paprastai tai yra didesnės-apimties, brangesnių-projektų, kuriuose nuoseklumas tarp tūkstančių vienetų yra svarbesnis nei bet kurios atskiros dalies sudėtingumas.
DUK
Kl.: Kokius leistinus nuokrypius iš tikrųjų galite išlaikyti gamyboje, o ne tik pirmame gaminyje?
A: ±0,005–±0,01 mm yra pasiekiamas ir pakartojamas visoje partijoje, o ne tik ranka paimtame pavyzdyje. Jei specifikacija yra griežtesnė, mes jums pasakysime cituodami, o ne po to.
Kl.: Nežinau, kokią medžiagą pasirinkti, - kaip paprastai vyksta pokalbis?
A. Dažniausiai tai nulemia vienas veiksnys: ar dalinė apkrova{0}}atlaikoma, ar joje matomas korozinis poveikis, ar jis turi praleisti šilumą / elektrą? Siųskite naudojimo atvejį, net ir be užbaigto brėžinio, ir mes galime jį susiaurinti prieš jums įsipareigojant pagal specifikaciją.
Kl .: Kas iš tikrųjų apima jūsų patikrinimo ataskaitą?
A: Priklauso nuo tvarkos - pirmojo-straipsnio ataskaitoje paprastai pateikiami visų matmenų duomenys pagal brėžinį; AS9100 arba medicinos darbui taip pat gausite medžiagų sertifikatus ir, jei reikia, spektrinę analizę.
Kl.: ar dirbate su pradedančiomis įmonėmis ar vienkartiniais{0}}prototipų užsakymais, ar tik su gamybos apimtimis?
A: Abu. Prototipai ir mažos apimties{1}}užsakymai vykdomi taikant tuos pačius proceso valdiklius kaip ir gamybos partijos -, daugiausia skiriasi sąrankos laikas ir vieneto kaina, o ne detalės tikrinimo būdas.
Kl.: prototipų kūrimo laikas, palyginti su visa gamyba?
A: Prototipai: paprastai kelios darbo dienos, priklausomai nuo sudėtingumo. Gamyba: priklauso nuo apimties, medžiagos paruošimo laiko ir nuo to, ar brėžinyje reikia kokių nors DFM koregavimų - atsiųskite brėžinius anksti ir pateiksime realų skaičių, o ne diapazoną.
Populiarus Žymos: precizinių dalių apdorojimo paslaugos, Kinijos tiksliųjų dalių apdorojimo paslaugų gamintojai, tiekėjai, gamykla
