Pagrindiniai privalumai:
- PMMA-ekvivalentas ir PC-lygiavertis skaidrios dervos su dideliu šviesos pralaidumu
- Pirmieji mėginiai paprastai paimami per 7–10 darbo dienų
- ISO 9001 sertifikuota kokybės vadybos sistema
Kas yra skaidraus plastiko liejimas?
Skaidraus plastiko liejimas yra mažo-tūrio gamybos procesas, kurio metu optiškai skaidrios, dviejų-komponentų uretano dervos vakuumu-liejamos į silikonines (RTV) formas, paimtas iš aukštos-kokybės pagrindinio modelio. Šis procesas puikiai tinka skaidriems lęšiams, šviesos vamzdžiams, ekrano dangteliams, skysčio{5}}tekėjimo modeliams, pakavimo maketams-ir trumpo-naudojimo pabaigos{8}}dalims, kuriose reikalingas stiklas, pvz., skaidrumas.
Palyginti su alternatyviais procesais:
palyginti su liejimu įpurškimu:
nereikia jokių kietų įrankių - daug mažesnės išankstinės sąnaudos ir greitesni pirmieji pavyzdžiai iki kelių šimtų dalių.
palyginti su SLA / SLS 3D spausdinimu:
Tikrasis skaidrus-lietas uretanas užtikrina didesnį optinį skaidrumą ir vienodesnį laužiamąjį paviršių nei naudojant 3D-spausdintas skaidrias dervas, kurias paprastai reikia intensyviai po-poliruoti arba padengti, kad būtų pasiekta optinė kokybė.
palyginti su CNC apdirbimu:
palaiko sudėtingas vidines geometrijas ir vientisą{0}}optinį korpusą, kuriam reikėtų kelių-ašių apdirbimo ir didelio poliravimo.
Medžiagos ir optinės savybės
Dirbame su optiškai skaidraus uretano sistemomis ir skaidriais ABS{0}}ekvivalentais. Toliau pateiktos savybės yra tipinės tipinių medžiagų šeimų vertės -, kad tiksli derva parenkama taip, kad atitiktų jūsų specifinius optinius, mechaninius ir šiluminius reikalavimus.
|
Dervos šeima |
Imituoja |
Šviesos pralaidumas (tipiškas) |
Lūžio rodiklis |
Šilumos nukreipimo temp |
Tipiškas naudojimas |
|
Optiškai skaidrus uretanas (pvz., PX5212 klasės) |
PMMA |
~88–92% |
~1.50 |
~70–80 laipsnių |
Lęšiai, šviesos vamzdeliai, skaidrūs korpusai |
|
Labai{0}}skaidrus standus uretanas |
PC |
~85–90% |
~1.49–1.51 |
~75–90 laipsnių |
Smūgiams{0}}atsparūs skaidrūs dangteliai |
|
Tamsintas skaidrus uretanas (priskirtos spalvos) |
Tonuotas PMMA / PC |
Priklauso nuo spalvos- |
~1.50 |
~70–85 laipsniai |
Spalvoti lęšiai, signaliniai indikatoriai, apšvietimo efektai |
|
Lankstus skaidrus uretanas |
Minkštas PVC / TPU (skaidrus) |
~85–90% |
~1.48–1.50 |
Kietumas Shore A 40–80 |
Skaidrūs tarpikliai, minkštos{0}}lietimo dalys |
Tipinės vertės; tikrosios savybės priklauso nuo dervos partijos, liejimo parametrų ir tolesnio{0}}apdirbimo. Pateikiame jūsų projektui pasirinktos konkrečios dervos duomenų lapus.
Paviršiaus apdaila ir optinė kokybė
Lietų dalių optinį skaidrumą lemia tiek paviršiaus apdaila, tiek pati derva. Mūsų siūlomos skaidrių liejinių apdailos galimybės:
Kaip-lietas paviršius (su poliruotu raštu)
Kai pagrindinio rašto paviršiai nupoliruojami iki optinės kokybės, silikoninė forma atkuria tą apdailą, o liejinė dalis iš formos išeina skaidri be papildomo poliravimo. Tai yra standartinis metodas vizualiai skaidriems kūnams.
Rankinis poliravimas ir poliravimas
Paviršiai, paveikti atskyrimo linijų arba ventiliacijos angų, yra poliruojami naudojant progresyvias smėlio sekas ir galutinius poliravimo junginius, atkuriant vietinį optinį aiškumą.
Skaidrus padengimas / lakavimas
Dalį galima padengti plonu skaidraus uretano laku, kad užpildytumėte mikro{0}}įbrėžimus ir atkurtumėte skaidrumą. Naudojamas pasirinktinai ant gerai matomų{2} paviršių.
Atspalvis, šalčio ir pasirinktiniai efektai
Palaikomas masinis atspalvis (spalva pridedama prie liejimo dervos) ir paviršiaus šerdis (matinė tekstūra ant silikoninės formos). Atspalviai atkuriami pagal Pantone nuorodą.
Techninės galimybės
|
Parametras |
Specifikacija |
Pastabos |
|
Maksimalus dalies dydis |
Iki 800 × 600 × 400 mm |
Didesnės dalys pagal užsakymą, atsižvelgiant į formos{0}}rėmo dydį |
|
Sienelės storio diapazonas |
1,0 – 10 mm |
Storesnėse dalyse gali būti vidinės įtempių linijos, nebent jos būtų kruopščiai pašalintos iš dujų |
|
Bendra tolerancija |
±0,2 mm arba ±0,2 % (atsižvelgiant į tai, kas didesnis) |
Atspindi dervos susitraukimą; pagal tipinę uretano liejimo praktiką |
|
Tipiškas pelėsių tarnavimo laikas |
20–25 liejiniai vienoje silikoninėje formoje |
Kietas meistras gali būti naudojamas kuriant kelias silikonines formas |
|
Standartinis pristatymo laikas |
7–10 darbo dienų pirmiesiems liejimams |
Iš patvirtinto pagrindinio modelio |
|
Failų formatai |
STEP, IGES, SolidWorks, STL |
Pateikta visa DFM ataskaita |
Taikymo scenarijai





Proceso apžvalga
Pagrindinio modelio paruošimas:
CNC{0}}apdirbtas arba SLA-spausdintas šablonas, kurio paviršiai nupoliruoti iki optinės kokybės.
01
Silikono formų gamyba:
Aukštos-kokybės RTV silikonas kontroliuojamomis sąlygomis pilamas aplink pagrindinį įrenginį ir sukietinamas.
02
Vakuuminis liejimas:
dviejų{0}}komponentų skaidrus uretanas sumaišomas, degazuojamas ir pilamas vakuume, kad nesusidarytų burbuliukų.
03
Kietėjimas:
dalis kietinama įkaitintoje orkaitėje, tada kruopščiai išardoma, kad būtų išsaugota paviršiaus kokybė.
04
Apdaila ir patikra:
apipjaustymas, atskyrimo linijų poliravimas, pasirenkamas skaidrus lakavimas ir vizualinė + matmenų patikra.
05
DUK
Populiarus Žymos: skaidraus plastiko liejiniai, Kinijos skaidraus plastiko liejinių gamintojai, tiekėjai, gamykla


