Tikslumas ir surinkimo suderinimas

Kuriant elektroninius produktus labai svarbus{0}}pritaikymas pirmą kartą. Didžiausią dėmesį skiriame tiksliam apdirbimui, pritaikytam realiam surinkimo scenarijui, - užtikrinant, kad PCB tvirtinimo skylės, jungčių sąsajos ir ekranavimo ertmės būtų tinkamai sulygiuotos pirmą kartą, taip sumažinant iteracijos ir surinkimo problemas.

PCB montavimo angų padėties leistinos nuokrypos

Naudodami vieningus atskaitos taškus ir nuokrypių-kompensavimo strategijas, paprastai palaikome ±0,02 mm skylės-skersmens nuokrypį ir ±0,05 mm padėties paklaidą (Ø padėties-tolerancijos zona), palaikydami PCB montavimą be įtampos. Griežtesnės vertės gali būti nurodytos pagal pageidavimą.

Jungčių sąsajos atitikimas - Flanšai, sriegiai ir sutampantys paviršiai

Tikslus RF, D-SUB, M12 ir panašių jungčių apdirbimas. Mes išlaikome ISO 965 6H/6g sriegio tinkamumą ir koaksialumą 0,02 mm ribose dėl svarbiausių patikimo signalo perdavimo ir mechaninio sujungimo savybių.

CMM patikrinimas ir pirmosios{0}}straipsnio ataskaitos

100 % CMM patikrinimas dėl svarbiausių matmenų su išsamiomis FAI ataskaitomis, pateiktomis pirmiesiems straipsniams -, atitinkantiems elektroninių originalios įrangos gamintojų atsekamumo reikalavimus.

Tolerancijos gebėjimų palyginimas

Funkcija	Bendrasis apdirbimas (ISO 2768-mK)	Mūsų pajėgumai	Pastabos
Skylės skersmens tolerancija	±0,1 mm	±0,02 mm	Didesnis pritaikymo koeficientas pirmą kartą{0}}
Skylės padėties tolerancija	±0,1–0,2 mm	±0,05 mm	Griežtesnis jungčių išlygiavimas
Siūlas tinka	ISO 965 6H/6g	ISO 965 6H/6g	Patikimas ir nuoseklus
Plokštumas (sandarinimo paviršius)	0,05–0,1 mm	0,02 mm	Geresnis EMI sandarinimo veikimas

Pamatinis standartas atnaujintas pagal ISO 2768 (bendrieji apdirbimo leistini nuokrypiai); ankstesnė nuoroda į IPC-2222 buvo neteisinga – IPC-2222 apima PCB dizainą, o ne CNC tolerancijas.

EMI / EMC reikalavimai

EMI / EMC veikimas labai priklauso nuo apdirbtų dalių konstrukcijos vientisumo ir elektrinio tęstinumo. Sukuriame korpusus, kurie padeda jūsų gaminiui išlaikyti FCC 15 dalį, EN 55032 ir panašius EMC testus.

EMI ekranavimo korpuso apdirbimas

Griežta tarpo kontrolė (angos laikomos gerokai mažesnės nei λ/20 didžiausiu susirūpinimą keliančiu dažniu) ir patikimas laidus tęstinumas tarp besijungiančių paviršių. Galimybės apima sudėtingas kelių-ertmių ekranavimo konstrukcijas su patikrintais įžeminimo keliais.

EMI sandarinimo tarpiklio griovelio tikslumas

Tarpiklio{0}}griovelio tolerancijos reguliuojamos ±0,05 mm tikslumu, kad būtų pasiektas tikslinis suspaudimas. Dirbame su berilio-variniais pirštais, laidžiais elastomerais ir laidžiomis putomis, o griovelių geometriją deriname pagal kiekvieną tarpiklio tipą.

Antžeminio-plokštumos tęstinumo - paviršiaus-apdorojimas

Padedame pasirinkti tarp laidaus paviršiaus apdorojimo (cheminės konversijos dangos, tokios kaip alodinas/chromatas, laidus anodavimas, beelektrinis nikelis) ir standartinio izoliacinio anodavimo. Netinkamo gydymo pasirinkimas yra dažna EMI projektų įžeminimo gedimų priežastis - šią riziką pažymime DFM metu.

Medžiagos pasirinkimas

Rekomenduojame medžiagas pagal funkcinius poreikius - šilumos valdymas, EMI ekranavimas, izoliacija, atsparumas aplinkai -, o ne vien kaina.

Aliuminio lydiniai - 6061-T6 ir 6063 korpusams

6061-T6 pasižymi geru tvirtumu ir apdirbamumu, o šilumos laidumas ~167 W/(m·K), puikiai tinka RF modulių korpusams ir radiatorių pagrindams. 6063, paprastai anoduoja, kad matomuose korpusuose būtų tolygesnė išvaizda.

Varis ir žalvaris - C101 / C360, skirti elektriniams kontaktams

C101 (bedeguonies{1}}elektroninis varis) pasiekia ~101 % IACS elektros laidumą, tinka didelės-srovės kontaktams ir šynoms. C360 žalvaris siūlo subalansuotą laidumo ir apdirbimo jungčių ir gnybtų derinį.

Nerūdijančio plieno - 316L atšiaurioms aplinkoms

Naudojamas medicinos elektronikoje, pramoninėse valdymo dėžėse ir jūroje. Jo ne-magnetinė struktūra sumažina trikdžius EMI-jautriose konstrukcijose.

Inžineriniai plastikai - PEEK, POM, FR-4 – suderinamos dervos

Naudojamas izoliuoti komponentus, jungčių korpusus ir aukšto{0}}dažnio substrato atramas. UL 94 V-0 antipireno klasės yra skirtos naudoti, kurioms reikalingas kontroliuojamas degumas.

Mikro-ypatybių apdirbimas

Elektroniniams įrenginiams mažėjant, teikiame patikimas mikro{0}}apdirbimo galimybes:

Minimalus funkcijos dydis:minimalus vidinis spindulys R0,3 mm, minimalus sienelės storis 0,3 mm (aliuminis) / 0,5 mm (plastikas), kraštinių santykis iki ~8:1
Smulkaus sriegio frezavimas:Aliuminio M1.2–M3 sriegiai - tinka kompaktiškiems delniniams įrenginiams ir tiksliams instrumentams
Sudėtingos vidinės ertmės:Kelių-ertmių RF ir mikrobangų moduliai, kurių ertmės plokštumas yra mažesnis arba lygus 0,01 mm, ir siauro kampo-spindulio valdymas, skirtas rezonanso elgsenai valdyti
Griežti{0}}dygių skylių modeliai:mažiausias atstumas tarp-iki-angų 0,8 mm; minimalus skylės skersmuo Ø0,5 mm, esant griežtam statmenai ir padėties tikslumui

Paviršiaus kokybė

Elektronikoje paviršiaus kokybė yra funkcinė, o ne tik kosmetinė:

Ra taikiniai pagal funkciją:Ra 0,8 μm sandarinamiems paviršiams, Ra 1,6 μm bendriems sutampantiems paviršiams, Ra 3,2 μm kosmetiniams paviršiams

Plokštumas ir lygiagretumas:aušintuvo montavimo paviršiaus lygumas Mažesnis arba lygus 0,02 mm, kad būtų užtikrintas vienodas TIM storis ir mažesnė šiluminė varža

Apdaila be šlifavimo{0}}:labai svarbu norint išvengti šortų. Galimas ultragarsinis valymas, elektrolitinis šlifavimo šalinimas ir švarios patalpos{1}}pakavimas.

Paviršiaus apdorojimas ir antrinės operacijos

Atlikite{0}}vidinį apdailą ir antrines operacijas, kad supaprastintumėte tiekimo grandinę:

Laidus paviršiaus apdorojimas ir kietasis anodavimas (III tipas):

chromato / alodino konversijos dangos išsaugo paviršiaus laidumą EMI įžeminimui; III tipo anodavimas pasižymi dideliu atsparumu dilimui, tačiau yra elektriškai izoliuojantis. Mes aiškiai apibrėžiame taikymo ribas.

Beelektrinis nikeliavimas:

vienoda danga (tipiškai ±2 μm), tinka sudėtingoms vidinių ertmių sienoms.

Pasirinktinis aukso padengimas:

taikomas tik kontaktinėse srityse, siekiant kontroliuoti išlaidas, išlaikant mažą kontaktinį pasipriešinimą.

Pasyvavimas, chromatas ir RoHS{0}}suderinamas apdorojimas:

visi dokumentai, patvirtinantys atitiktį REACH ir RoHS reglamentams.

Antrinės operacijos:

šildomi įdėklai-, žymėjimas lazeriu, šilk-atranka ir švarių patalpų pakavimas.

DUK

1 klausimas: Ar galite apdirbti EMI ekranavimo gaubtus su tarpiklių grioveliais?

Taip. Turime didelę patirtį apdirbant EMI ekranuojančius gaubtus su tiksliais tarpiklių grioveliais, kad būtų užtikrintas tikslinis suspaudimas ir ekranavimo efektyvumas, kad atitiktų FCC ir CE reikalavimus.

2 klausimas: koks yra didžiausias aliuminio elektroninių korpusų nuokrypis?

Bendrieji leistini nuokrypiai ±0,025–0,05 mm; ±0,01 mm pasiekiamas esant svarbioms savybėms ir ±0,005 mm galimas pasirinktoms ypatybėms su šlifavimu arba perdengimu. Pasiekiama vertė priklauso nuo detalės geometrijos.

3 klausimas: ar pateikiate medžiagų ir RoHS{1}}atitikties sertifikatus?

Taip. Paprašius pateikiami medžiagų sertifikatai ir RoHS atitikties ataskaitos.

4 klausimas: ar galite apdirbti dalis iki 10 mm su M1.6 sriegiais?

Taip. Specializuojamės mikro{1}}apdirbimo srityje ir galime pagaminti M1.2–M3 sriegius mažuose kompaktiškiems elektroniniams įrenginiams.

5 klausimas: kuo skiriasi laidaus paviršiaus apdorojimas ir standartinis II tipo anodavimas?

Laidus apdorojimas (cheminės konversijos dangos, tokios kaip chromatas / alodinas) palaiko paviršiaus laidumą EMI įžeminimui, o standartinis II tipo anodavimas sukuria izoliacinį oksido sluoksnį. Mes rekomenduojame tinkamą gydymą pagal jūsų specifinius EMI / EMC reikalavimus.

6 klausimas: ar galite supakuoti švarias patalpas medicinos elektronikai?

Taip. Siūlome švarių patalpų pakuotes (7 ar aukštesnės ISO klasės) jautriems medicinos ir elektroniniams komponentams.

7 klausimas: kokius failų formatus sutinkate?

STEP, IGES, DXF, SolidWorks (.sldprt) ir Parasolid.

8 klausimas: koks yra tipiškas elektroninių gaubtų prototipų pristatymo laikas?

Standartiniai prototipai užtrunka 5–7 darbo dienas. Sudėtingiems EMI ekranavimo korpusams gali prireikti 7–10 darbo dienų po DFM peržiūros.

Populiarus Žymos: elektroninis CNC apdirbimas, Kinijos elektroninio CNC apdirbimo gamintojai, tiekėjai, gamykla